Empresa de Dourados planeja triplicar capacidade de refino até 2028.
O óleo de soja tem aplicações que vão muito além da indústria alimentícia. Depois de passar por um processo de refino, ele se transforma em matéria-prima para a fabricação de tintas, cosméticos, produtos químicos e biocombustíveis. Para isso, precisa passar por quatro etapas que retiram impurezas e garantem características adequadas ao uso industrial.
Em Dourados, a Oreonn Indústria e Comércio de Óleos Vegetais e Química trabalha nesse processo e prepara uma ampliação da estrutura de produção. Atualmente, a unidade, instalada no Distrito Industrial do município, tem capacidade para refinar 180 toneladas de óleo por dia. A previsão é elevar esse volume para 600 toneladas diárias até 2028.
Segundo Eduardo Martin, superintendente de Produção da empresa, o investimento acompanha o aumento da demanda por insumos industriais derivados do agronegócio.
“Nosso compromisso é acompanhar a crescente demanda do mercado por insumos químicos e industriais de alta qualidade procedentes do agronegócio. Por isso, estamos estruturando a ampliação da nossa planta no Distrito Industrial de Dourados para atingir uma capacidade de refino de até 600 toneladas/dia até 2028”, afirma.
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A empresa também mantém uma relação direta com fornecedores do Estado. Cerca de 80% dos insumos necessários para a atividade são adquiridos em Mato Grosso do Sul, movimentando a cadeia produtiva regional e abastecendo a indústria com matéria-prima local.
Como funciona o refino
O processo começa pela degomagem. Nessa fase, o óleo bruto recebe água ou ácido fosfórico para retirar gomas e compostos de fósforo presentes na matéria-prima.
A segunda etapa é a neutralização, também chamada de desacidificação. O óleo recebe uma solução alcalina que reage com os ácidos graxos livres, reduzindo a acidez do produto.
Na sequência, ocorre a clarificação. O óleo passa por terras de branqueamento, como argilas ativadas, que absorvem pigmentos naturais, a exemplo da clorofila, além de resíduos de metais e sabões.
A última etapa é a desodorização. Com temperaturas próximas de 220 °C e alto vácuo, o vapor d’água remove os compostos voláteis que ainda permanecem no óleo. O resultado é um produto mais puro e estável, pronto para atender às especificações exigidas por diferentes segmentos industriais.
